冷芯盒射芯机模料与制模

冷芯盒射芯机熔模铸造工艺的特点首先体现在熔模的创作上。从世界范围着，近十余年来熔模铸造工艺所取得的重大成就.无不与新模料的研制和制模技术的进步密切相关。多种规格各具.特色的液态压注模料和填料模料的出现，使熔模精铸件的表面粗糙度达到Ra0.631im(相当77~78水平)，尺寸精度超过土0.005cm/cm。大型高压压蜡机的研制成功，新型水榕性模料的投产，使熔模的更大外廓尺寸扩展到1.5m以上，而最小壁厚却不到2mm，精铸件的更大豆量接近1000kg。气化模铸造法进一步完善和实用化又使铸件戚本大幅度下降。模料和制模技术的这些进步，极大地增强了熔模铸造这一古老工艺的竞争力。

对冷芯盒射芯机模斜的基本要求
对冷芯盒射芯机模料的基本要求可概括为热物理性能、机械性能和工艺性能等三方面。
热物理性能方面的要求，包括合适的熔化温度和凝固温度区间，校小的热膨胀和收缩，较高的耐热性(软化点）。优良模料液态时应无析出物，固态时无相变。借助冷却特性分析法和现代热分析技术《包括示是热分析一-DTA、示差扫描盘热法一-DSC、热机械分析---TMA等)，可U快速简便地测定上述性能。

机械性能方面的要求主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等。
冷芯盒射芯机工艺性能方面的要求主要有粘度〈或流动性〉、灰分、涂挂性等。
上述这些要求主要是针对可熔性棋料而言的，水溶性模料和气化模的罪求留待以后有关章节详述。

现将对模料各项基本要求逐一陈述于后g1)熔化温度和凝固温度区间 兼顾耐热性和工艺操作方便，熔化温度不直过高或过低，通常应在50.......60°C之间为宜。凝固温度区间的宽窄也很重要，若太窄，模料凝固时二相区内固、液相比例变化快，压注时模料稠度不便掌握，反之若太宽，又会使熔融温度与软化点之间温差增犬。一般来说模料凝固温度区间以5 -1O°C为宜。模料熔融温度与凝固温度区间可参照国家标 准GB2539-81«石蜡熔点〈冷却曲线)测定法》测试。模料其原材料中，既有品质，又有非品质微品质。