双工位射芯机气压技术基本原理与气压装置

双工位射芯机气压传动系貌的工作原理
双工位射芯机气压传动是在饥饿传动、电气传动、液压传动之后，近几十年才被应用的一种传动方式。它是以压缩空气为工作介质来进行能量和倍号的传递.从而实现生产过程自动化的一门技术。
为了对气压传动系统有一个很括了解，现以气功剪切机为例，介绍气压传动系统的工作原理。因3.1(.)为气功剪切机的工作原理图，图示位置为剪切前的情况。

空气压缩机1产生的压编空气，经过冷却绵不油水分离穆3进行降温及初步净化后，送入贮气罐4备用.再经过分水量气、减压阀6和油雾银7及气控阀9到达气缸fO。此时换向阀的A腔压力将阀芯推到上位，使气缸的土应充压，活塞处于下位，剪切机的剪口张开，处于预备工作状态。

当送料机构将工料11送入剪切机并到这规定位置，将行程阀s的触头压下时，换向阔的A应与大气连通。换向阔的阀芯在"簧力作用下向下移，将气缸上腔与大气连通，下腔与压绩空气连通，此时活.带动剪刃快速向上运动将工科切下。工料被切下后，行程阀复位，换向阀A腔气压上升.间芯上移使气路换向，气缸上应进压缩空气，下腔排气，活.带动剪刃向下运动，系统又恢复图示状态，等待第二次进料剪切。因3.t(b)为气功剪切机的回形符号阀。

从这一实例可见:
(1)气压传动系统工作时，空气压编机先把电动机传来的机械能转变为气体的压力能，压编空气在披送入气缸后，通过气缸把气体的压力能转变成机械能(推动剪刃剪切)。
(2)气压传动的过程是依撑运动着的气体压力能来传遍能量(如缸10处)和控制倍号 的(如A处)。