双工位射芯机春砂

双工位射芯机春砂、是一项技术性较强的工作，在湿型浇注时更是如此。
它对造型速度和铸件质量的影响很大，因此正确的春砂应该是:
1.双工位射芯机砂型硬度的分布应合理:番砂的目的是使型砂具有一定的紧实度，在翻转、搬运时不致损坏，在浇注时能承受金属液的冲击而不被冲垮。但砂型并不是番得越结实越好。因为蕃得越结实，砂型中的气体在浇注过程中越不易排出，铸件越容易产生气孔，因而春砂时应按下面所述要求进行:

(1)箱壁和箱带(箱档)处的型砂要比模样周围处番得结实些。这样不仅砂型中的气体容易逸出，而且砂型在翻转吊运过程中也不致塌箱。
(2)砂箱下部型砂要比上部逐渐窑得结实些。这是因为越是往下金属液对砂型的压强越大。若砂型紧实度不够，铸件会产生胀砂(图2-59)。

(3)下型应比上型春得结实(a)砂型硬度分布些。因为上型受到金属液的压强较小，而经过它逸出的气体却较多。
2.双工位射芯机春砂的方法:春砂时为了防止模样移动和浇冒口歪斜，应先用砂冲扁头在模样和浇冒口棒四周窑几下，把它们固定住(图2-ω)。春砂的路线，应先从砂箱边上开始，逐渐靠近模样(图2-61)。这样窑砂可避免有些地方漏番，而有些地方又容得过硬。总之，番砂时应先用砂冲扁头春实，以便各层型砂之间结合得更好。最后一层用砂冲平头窑实，以提高番彤、效率。

3.双工位射芯机春砂工作中应注意的三个问题:
(1)春砂时，冲头应和模样保持20-40nun的距离，不可太靠近筷样，太近了容易窑坏模样，而且会把这块砂春得太硬，使砂子粘牢在模样上，在起模时被模样带起。即使没有带起，硬砂块在金属液的作用下也容易分离，从而使铸件表面产生结疤等缺陷(图2-62)。

(2)模样上有凹陷或不易窑实的部分，春砂前，应先用手将此部分型砂塞紧或窑实，但不宜太硬，免得起筷时容易将该处型砂一起带出。
(3)春砂时，每层填砂不可太厚。一般是用手动砂冲春砂，每层厚度为1∞m左右为宜;用风动砂冲眷砂，每层厚度为150-200m。过厚，砂层下面的型砂不易春紧，浇出的铸件会成为竹节形胀砂(图2-63)。