冷芯机砂型的排气

冷芯机砂型在浇注时会产生大量的气体，若不能及时顺利排出，铸件极易产生气孔缺陷。这些气体主要来源于下列三个方面:一是金属液冷却时放出在加热过程中吸收的气体。二是型砂中水分的蒸发，型剔，中水分含量虽然不很多，但当它变成蒸气时，体积的膨胀是很惊人的。据现规定一滴水遇到高温金属液变成蒸气时，其体积增加创倍。如蒸气温度升高到1300℃时，其体积是水的7侧倍。这也是在显型浇注时为什么要严格控制型砂中水分的原因。三是型砂中的煤粉、油类等物质在遇到高温金属液后也会燃烧，从而产生大量气体。

如何将冷芯机产生的气体及时排出，是造型工作中应该重视的问题。虽然型砂颗粒之间有空隙，气体可通过这些空隙排出来，但这是不够的，还必须加强砂型排气。加强砂型排气的方法有以下几方面:

1.通气孔:这是加强砂型排气最常用的方法，气体可以通过这些通气孔顺利地逸出型外(图2-65)。为使通气孔充分发挥作用，扎通气孔时应注意以下几个问题:
(1)通气孔应在砂型春实刮平后再用通气针扎出，否则扎出的通气孔又会在刮平砂型过程中被砂堵塞(图2-66)。
(2)通气针粗细可根据砂型大小不同来选择，一般为2-8mm为宜。
(3)通气孔的数目常用密度来衡量，一般应保持每平方分米的面积上不少于4-5个。
(4)通气孔的深度离模样应保持5-lOmm的距离。太深，通气孔伸至型腔，浇注时金属液会进入这些通气孔而把通气孔堵塞，失去通气作用;太浅，通气孔的作用会大大减弱，不能及时顺畅地排出气体。
(5)扎通气孔时，上下型均应孔出，特别是技术要求较高、排气又困难的下型通气必须良好。因为浇注开始时，型砂受热发生的气体最危险，这时主要产生在下型里。对于高的吊砂可理进一根草绳来番实，每咨一层砂就从草绳上向外通气孔，也可埋进一根管子来代替草绳，窑实后把这根管子抽出来，浇注时型

1、产生的气体就可从各方面流入这个通道而逸出。但对一些小件，技术要求较低，使用的型砂透气性较好，也可不用于L制。
2.放出气冒口:浇注时，型腔上部会积聚很多气体.造成较大的反压力，阻碍金属液充满型腔，尤其是一些细薄的部分极易产生烧不足(图2-67)。若在这些地方的上面放置了出气冒口，便会消除这种现象。如图2-68所示，是出气冒口在铸件上的应用。
3.将铸型安装在疏松的彤、地上:下型由于和结实的地面接触，排出气体较困难，而疏松的地面则有利于排出气体，所以做好的铸型应放置在疏松的砂地上。较大的铸型，更好在砂地表面开出通气沟槽，以便于气体顺利排出。