熔模铸造发展概况

熔模铸造又称失蜡铸造，它是一种劳动密集型和技术密集型的液态金属成形工艺，应用此工艺而获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。冷芯机熔模铸造是在可熔(济)性模的表面重复浸涂上数层耐火涂(浆)料.并经逐层撒砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模然去而制成肇体型壳，然后进行高温倍烧、浇注而获得铸件的一种铸造方法.由于用这种方法所得到铸件的尺寸精确、棱角清晰、表面光滑，故又称为熔模精密铸造.
我国的失蜡铸造技术，根据考古和铐造工作者研究，至迟出现于春秋早、中期，即距今约2500年前我国己应用失黯铸造技术，用来铸造生产各种青铜器皿、钟鼎及艺术品，其造型复杂华丽、纹饰细致精巧，铭文美观清晰，这充分显示了当时我国的失蜡铸造技术及冶炼工艺就已有了高度的发展。
现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初是牙科医生用烙模铸造方法浇注金银假牙齿.第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，美、英等国首先采用熔模精密铸造方法，生产了喷气蜗轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件.从此，熔模铸造以其工艺及技术上的优越性，进入航空、国防及机械制造工业部门，得到了实际应用.并迅速地在其他工业部门广泛地发展了起来，成为一种重要的精密铸造方法。