双工位射芯机制模工艺和设备

1.双工位射芯机配制模料的-触原则
由模料的成分和配比可知，双工位射芯机精储中模料各主分之间一般是不跟任何化学反应的，而要求它们在液态F相互完全溶合)均匀的然体，不应有沉淀、分层或其他离析现象。为使性能灸期保持稳定，模料在熔化过程中应力求避免氧化、裂解、分解或其他化学反应。为此，配制模料时应特别注意以下两点：

一是要严格控制温度的升限和在高温下的停留时间。尽可能滥兔模料中各组元的烧，因和变质。
双工位射芯机常用的模料中各种组分大多是碳氢化合物。这些物质在加热时，尤其在过热条件下都会不同程度地尘氧化、热裂解或热分解，从而改变了:模料的组成并使其性能恶化。例如虫白州.虫草蜡中的C一O键就比c-c键更容易断裂，所以加热豆豆140℃以上就有明显的变质倾向。

松香1m热时也很容易老化变质，这是因为松香隙分子中带有必键，加热至150℃以上就容易氧化而成氧化松香。氧化松香更脆而帖，贝与蜡济性迸一步降低。改性松香化学性质虽然较为稳定，问削F的氧化倾向也在所难免。众所周知硬脂酸存在利;也厄~u立的问题。就连化学性质最稳定的石蜡，加热温度，才也会有较明血的氧化现象产生。所以在配制模料的过程中，热温度应力求控制在160℃以下，有时为了川快各组分之间的溶合，不得不超过160℃时，也应力求缩短在高眼下的停留时间。配制填料模料时更需格外小心，温度一旦失控，填料便会迅速失效。

另一点值得注意的是防止局部过热。尤其当采用电炉直接力u热熔化模料时，由于模料导热性差，靠近热源部分极易局部过热。

二是在配制模料时应根据各组元的作用和相浓性，合理安排加料顺序。一般原则是g溶剂优先，相溶在前。例如由松香、石蜡、硬脂酸组成的模料，合理的加料顺序是先熔化松香和硬脂酸，待二者化消后再加入石蜡。因为比类模料中松香是溶剂(基体).应先熔之。石蜡在松香中的溶解度不如硬脂酸，故二者相较应先加硬脂酸，后加石蜡。反之若先熔化石蜡再加松香最后才加硬脂酸的话，就会产生如下后果，由于石蜡与松香的相溶性差，为将二者化请不得不提高熔化温度，结果导致原先应为溶剂的松香大量溶入石蜡之中，由图2-23可当模料温度降至120℃以下时溶入石蜡中的松脊便会大盘析出形成柏稠四块。

搅拌也是配制模料时的重要环节。搅拌方式应视模料性质(尤其是模料粘度)而定。对于石蜡基糊状压注模料，由于模料的柑度小，一般来用快速搅拌，以便借助搅拌机浆叶的机械剪切作用将模牵连中的固、液、气三相搅匀丽得细腻的膏体。对于液态压注模料搅拌的目的仅仅是使成分和温度均匀一致，故宜慢速搅拌。若快速搅拌极易卷入气泡，影响蜡模表面质量。