冷芯机填斜模料

冷芯机模剧中加入填料，最初是为了减小收缩，以防止熔模表面缩陆和变形，从而提高其表面质量和尺寸精度。无论是固体、液体或气体物质均可能用作填料。

冷芯机气体填料最常用的就是空气。在一般蜡料中(如表2-10中的8号和表2-11中的4号模料)通入占体积5%-10%的空气或其他气体(如COa气).采用这种模料压制熔模，当压力撤除后模料会稍有膨胀，从而抵消了棋料的部分收缩。但蜡膏中搅入的大量气泡，势必对熔模的表面粗糙度产生不良影响，所以这类填料模料很少应用。

冷芯机液体填料棋料大多以水为填料，实质上就是将棋料配制成一种情乳化剂的油包水型的分散体系.作为填料的水，如l入量约为10%---30%。据称，此种iL飞料模料的线收缩率可减小到0.5%以下，因此冷芯机压制的熔模尺寸精度高。棋料配制时，温度须严格控制在90°C以下，否则棋料水将大量汽化。另外回收的模料要达到原有性能甚感困难。所以在实际生产中应用的也不太多，只有少数品种，例如英国Castylcne系列棋料中的B.258便是其中的一种，主要用于压制尺寸精度要求高的蜡模。

实际生产中应用最多的要算以固体粉末作填料的模料。
美国精铸棋斜中大约一半以上都是加入有团体粉末填料的。模料中加入固体填料，除了减小收缩，防止蜡模变形和表面缩陷外，更重要的是可明显改善液态压注工艺性能。这是由于加入填料后，模料的粘度、稠度增加，压注时产生素流，飞溅的可能性减小。有利于消除表面缺陷，稳定蜡模厨量。