冷芯机内浇遭缸置的选择

冷芯机内浇道的开设位置即从铸件的什么位置引人金属，对铸件的质量有很大的影响，要根据铸件的形状、尺寸及壁厚特点来确定。

冷芯机质量有很大的影响，要根据铸件的形状、尺寸及壁厚特点来确定。
1.顶注式:冷芯机浇口除常用的从铸件顶部注入(图5 - 19)外，还可根据铸件的结构特点有时采用模形浇口(图5 - 20)，适用于锅、盆、盖等结构简单的薄件;两淋式浇口(图5 - 21)适用于需经耐压试验、形状简单的筒形件;压边浇口(图5 - 22)应用于形状简单的厚实小件，压缝宽度是操作时的关键，一般掌握在3 - 6nun。

2.底注式:冷芯机底注式是内浇遭设置在铸件的底部，浇注时液体 金属全部囱型腔底部引人(囱5 - 23)。它的优点是充型平稳、冲击力小、液流无飞溅、氧化轻。由于液前在型腔中平稳上升，不受冲击，熔渣易于上浮，排气方便。但是因离温金属液从底部注入，使铸型温度分布不利于造成自下而上的定向凝固，故补缩效果差。如果内浇道过于集中，易造成砂型局部过热。因充型速度较慢，薄壁和高大复杂铸件不易充满。因此，底注式浇注系统常用于高度较大的大、中~形状复杂的厚壁铸件及某些易氧化的有色金属铸件。当采用底注浇口挠注重要铸件时，可设计成牛角或反雨淋式等持殊形状的底注浇口。

(1)牛角浇口:当铸件不宣顶注，而外缘为铸件重要的加工部位，质量要求严格又不宜开设浇口时，可采用牛角浇口(图5 - 24)。它具有底注式浇口的优点，但造型较麻烦，仅用于小型 的、形状复杂的、质量要求较高的齿轮、蜗轮及有色金属铸件。

(2)反雨淋浇口:对于某些有色金属的套筒类铸件，如轴套、 油缸、蜗轮、法兰盘及要求组织致密、无任何铸造缺陷的铸件，为了使液体金属平稳充型，减少金属氧化，宜采用反雨淋烧注系统(图5 - 25)。