双工位射芯机熔模铸件的热处理

双工位射芯机熔模铸造碳钢件的热处理方法有全退火、正火和正火加回火以及渗碳、洋火等。对特别厚大的铸件.则采用扩散退火的热处理方法.
1.全遇火
将铸件加热至奥氏体区的温度范围并保温一段时间，然后随炉冷却的热处理方法称为全退火，简称退火。
加热时，在保证铸件不产生变形和开裂的前提下，应快速力n热，以提高生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分、铸件的断面大小和铮件的形状。钢的含碳量高，导热率差，容许的加热速度就较低。铸件的断面愈大.力日热时内外层温差也愈大，引起的热应力也愈大，所以加l热速度要缓慢些。形状复杂、断面厚薄相差很大的铸件，加热速度也应慢一些。
迫火适宜的如l热温度是在上临界温度AC3以上30-5O℃。
具体温度应视钢的含碳量而定.含碳最低的钢加热温度较高，反之较低，详见图6-7和表6-8.
保温时间应在保证碳充分扩散(均匀化)的条件下尽量缩短，具体保温时间应按铸件更大壁厚计算，即壁厚每25mm保温1小时，但总保温时间不少于2小时.若按堆料高度计算，一般碳 钢件保温时间为:每1m高度保温4小时.
保温时间达到后，铸件随炉冷却.待冷却到200 - 300-C以下时，即可出炉，并在空气中进一步冷却至常温.对于比较厚大、形状复杂和残余应力大的铸件应在炉内缓冷。常用全退火的热处理规范见图6-8.
全退火用于消除铸钢件的内应力，并可改善其组织的均匀
性、降低硬度、提高塑性，从而改善切削加工性能.同时，退火还可以消除貌氏组织，提高机械性能.