造型机的安装与调试步骤

  造型机主要用于制造型砂，在安装调试时要按照正确的步骤进行，这样才能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量，作为一直致力于研发和改进铸造产品的企业，青岛星光科技就为大家介绍一下造型机的安装及调试的步骤。
  以Z14系列微震造型机为例，适用于多数造型机。
安装
  安装无特别的地基要求，直接将机器坐落在平整的地面上，调整水平放置牢靠即可，水平面不应超过0.1/1000。如用户需要降低工作台高度，只需根据使用习惯预制地坑，地坑要求平整、无积水即可。
 
调试
  1、连接气源（气源最高气压不得超过0.85Mpa）。
  2、连接除尘枪及脱模剂喷壶，然后缓慢开启球形阀，确保设备各动作机构处于复位状态，二连体的减压阀可有效调节出口压力，然后再全部打开球形阀。
  3、调节气源处理二联体，确认油雾器中加足30#机械油，操作压力在试机时暂时调整为0.3-0.5Mpa。调节压力时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮顺时针旋转调高出口压力，逆时针旋转为调低出口压力。调节时应逐步均匀地调至所需压力值。
  4、在机身内部的液压油箱内加入足量的液压油（高于标尺的1/2处）。
  5、调整造型机工作台台面至要求的水平状态。
  6、安装模具型板、放置砂箱，根据砂箱高度调节好压头高度，根据砂箱尺寸加装配套的压砂板。
  7、将压头摆至侧面非工作位置，将砂箱内填满型砂，然后将压头摆至工作位置开始试机，分别开启并关闭“微震”、“压实”开关，观察动作是否正常。
  8、以上正常后，开启、关闭“起模”开关，查看顶杆起模动作是否正常，可通过调节机身侧面的节流阀旋钮来控制起模油缸的升起速度，并根据模具情况调整起模顶杆的位置与高度，使四根顶杆能同时托起砂箱。
  9、以上调试工作完成后，可通过调节二连体上的减压阀，将出口压力增加到正常工作所需要的0.55—0.7Mpa，至此完成设备准备及调试工作。
  10、如果需要，可使造型机在压实状态时（工作台升起并将砂型压紧），开启微震功能，进行压震，此状态下产生的瞬时压力能有效提高砂型的紧实程度。