双工位射芯机芯头设计

双工位射芯机芯头是砂芯的重要组成部分，其与铸型组合而不与金属液接触。芯头的作用是固定砂芯，并使砂芯准确定位。要求芯头能够承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂;芯的浮力，使之不敖源移和破坏;芯头应能及时排出被注后砂芯所产生的气体:既要使下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和问隙;又要少出飞翅、毛刺，并使砂芯堆放、搬运方便.m心平稳。以免损坏。
双工位射芯机芯头可分垂直芯头和水平芯头(包括悬臂式芯头)两大类。典型的芯头结构如图3-30
所示，包括15头的直径、长度、斜皮、间隙、压环、防压环和积砂糟等结构。具体尺寸设计见JBIT5106→1，它适用于砂型铸造用的金属模、塑料筷和水模，可参考执行。在机器造型中，彤、芯芯头上一般应设压环、防压环和职砂梢。
压环(压紧环):在上筷样22、头上车自II]一边半剧凹沟(r=2mm-5mml，透到后在上芯座上凸起一环型砂芯，合箱后它能把砂芯压紧.避免液体金属沿间隙钻入芯头，精*通气道。
防压环:在水平芯头掠近模样的根部，设置凸起因环，高度为0.5mm-2mm，宽5mm-12mrn。造型后，相应部位形成下凹的一环状缝隙，下芯、合箱时，它可防止此处在如型被压域，因而可防止掠砂缺陷。
集砂槽:在下芯座模样的边缘上设-道凸环，造型后砂盟内形成一环凹槽，用来存放个别的散落砂草草。集砂梢一般深2mm-5mm，宽3mm-6mnl。
芯头的承压面积应足够大.以保证金属液的更大浮力通过12、头传递到铸型上，不起过铸型的许用压应力。由子砂芯的强度通常都大于铸型的强度.放一般要对铸裂的许用压应力进行核算。如果实际承.ffi商织不能满足要求，说明芯头尺寸过小，应适当放大芯头.或采用提高芯庭抗压强度{许用压应力)的方法，进行修正。