垂直三开模冷芯机

冷芯盒射芯机工艺介绍：
   冷芯盒射芯机是通过压缩空气的骤然膨胀将型砂均匀的射入芯盒紧实（所需型砂在射砂前通过混砂机与所需组分树脂按比例充分混合），然后通过吹气装置向芯盒内吹入三乙胺气体使其固化制成砂型的造型机械。通过该工艺造型、制芯无需加热，固化速度快，所得铸件表面光洁，精度高，该工艺代表着当今制芯技术的主流，在西方发达国家已有近50年的成熟使用历史。据称在全世界范围内约百分之六十以上的砂芯是采用冷芯盒工艺制成。国内自20世纪70年代引进并采用冷芯盒工艺，至90年代，随着冷芯盒制芯设备国产化水平的提高以及所需铸造材料生产水平逐步的成熟、提升，冷芯盒制芯工艺开始迅速发展，被广大用户熟知并接受。目前已被广泛用于汽车、零部件、发动机、各种阀门、电力配件等行业的铸造车间。

功能特点：
   Z94L系列射芯机采用垂直开分型三开模上吹式设计，全系列产品可涵盖生产高度（或长度）尺寸700mm，重量50kg以下砂型或砂芯。全型号产品采用PLC编程控制，可实现循环全自动、单周自动、手动三种不同形式的操作，灵活设置各项参数，一键全自动运行，具有操作方便、生产率高、运行平稳、耗能低、噪音小等优点。
   本机型特有的三开模功能，除了因铸件砂型的工艺需要以外，也是针对较大或较重砂芯的接取需要而设计。设备在开模以后，砂芯留在中板上推出到取芯工位后再顶芯脱离，避免了开模后砂芯直接掉落接不住的尴尬。同时接芯工位处于设备密闭舱室外，避免人员接触有害气体。
   系统另外支持2组自动活块，可根据工艺需要自由设置插入及抽取节点；
   三乙胺发生器同样采用全自动控制，可根据设置自动控温，自动控制吹气时间及压力，可实现曲线吹胺及清洗功能。
   射砂板快速拆装设计，便于用户日常清理维护；
   冷热两用设计，电气系统支持接驳加热管，用于热芯盒工艺生产；
   可根据用户生产环境，负责为用户设计、布局混砂上料系统；
   配备密封罩及自动引风排气装置；
   全系列产品采用液压驱动，配备液压站。



设备使用现场：


Z9408L制作的30kg砂芯：