冷芯机双作用叶片泵的叶片倾角

冷芯机叶片在工作过程中，因受离心力和叶片底部的油液压力作用，使冷芯机叶片和定子内表面紧密接触并给定子内表面一个很大的法向力.因此定子内表面也必然给吟)于一个很大的法向反力N.当冷芯机叶片在压油区工作时，定子内表面推动叶片沿径向缩回，它的工作情况和凸轮相似(南2 -(2)，假若叶片沿转子径向放置，定子过渡幽线内表面作用于叶片上的法向反为N和叶片成一角度(压力角).由于定予过渡曲线升程较大，故压力角自也较大。

去向反力N可以分解成两个分力:一个是沿叶片径向的分力p.另一个是与叶片垂直的分力分力P使叶片沿槽纣i回.分力T有使叶片发生弯曲的趋势.由于T=N•SinW.压力角。'越大.T力也越大.它使叶片压紧在叶片槽的创壁上，增大了叶片.引自均摩擦平日磨员，使运功不灵活.当增大到一定放使(根据试验为22.50)时，因分力T过大，会使叶片与梢发生卡住现象，甚至使叶片折肉。因此.应将叫顶部按转子回转方向向前倾斜，一个角度。以使压力角减小(倾斜后的实际压力角自=白'-8)，压力角减小，有利于口十片在梢;与运动.根据理论分析和实践经验.一般倾斜角10°~14°为宜) YB型叶片泵的倾角应该指出:由于叶片有了倾斜角度，所以该泵的转子不能反转.转子的转向在泵的标膊上都有标记，使用时应该注意。

冷芯机双作用叶片泵的优缺点及其应用与齿轮泵相比较，双作用叶片泵有如下优点:
1.流量均匀，运动平稳，噪音小.
2.工作压力较高，容积效率也较高(达0.95以上)。
3.冷芯机结构紧凑，轮廓尺寸小而排量大.又因转子所受的 径向力互相平衡，所以轴承寿命长.
它的缺点是:吸油条件苛刻.要实现可靠地吸油，转速必须在500~1500转/分之间，而且要求汹的粘度为2.5°E5c"'"
5 E&Oo油中的污物易使叶片咬死，影响工作的可靠性.另 外，和齿轮泵相比，其结构复杂，零件的创造精度要求也较高.因此，叶片泵一般多用于中压、中速、精度要求较高的液压传动系统中。