冷芯机熔模铸造特点

冷芯机熔模铸造也称为失蜡铸造，它是用可烙(榕)性一次模和一次型(芯)使铸件成形的铸造方法。用这种方法生产的铸件表面光滑，尺寸精确，所以也称之为熔模精密铸造。
现代熔模铸造的工艺过程如图1-1所示。同其它铸造方法和零件成形方法相比较，冷芯机熔模铸造有以下基本特点：

1)冷芯机铸件尺寸精确、表面光滑
冷芯机熔模铸件最主要的特点是尺寸精度和几何精度高，表面租糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可超过士0.005cm/cm，表面粗糙度最细可达RaO.63-1.25µm(相当于\17-\18)，因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造.

2)冷芯机铸件冷却速度慢
冷芯机熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织租大。除特殊产品如定向凝固的柱状晶和单晶叶片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，破铜铸件还容易产生表面脱般。

需要指出，任何工艺方法，只是在一定条件下，才最能发挥其优越性，熔模铸造也是如此。这里，满足产品质量和使用性能上的要求是最重要的。此外，材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和可靠性等因素也不容忽视。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺最复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、精密的、高烧点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法无与伦比的。