双工位射芯机可铸造形状

1)双工位射芯机可铸造形状复杂的铸件
双工位射芯机熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至19的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模铸造能更大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。

2)不受合金材料的限制
双工位射芯机熔模铸造法可以铸造破钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、钱合金、铁合金以及黄金属等材料的铸件。对于难以锻泼、焊接和切削加工的含金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。

3)可以提高金属材料的利用率
双工位射芯机熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工盘，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料，精铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以CA6140普通车床为例，64种、74个件采用熔棋铸造时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%，而相同的零件用锻造方法生产时，材料消能为精铸件的2.8倍。

4)生产灵活性商、适应性强
双工位射芯机熔模铸造既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚笔单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以来用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔棋，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
同其它铸造方法相比，熔模铸造在应用上还具有一定的局限性。这些是:

1)铸件尺寸不能太大
熔模铸造最适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来，虽然大型精密铸件的研究与生产得到长足的进步，但毕竟有限度，还不能像砂型铸造那样，尺寸和蓝量几乎不受限制。

2)工艺过程复杂
熔模铸造工序繁多，工艺过程复杂，生产周期也伏，路响铸件质量的因素很多，生产中对材料和工艺的提求比较严格。