冷芯机熔模铸造技术的新进展

近年来，冷芯机熔模铸造在理论研究、新材料新工艺的开发和应用、检测技术和检测手段的研制、技术标准的制订、产品质量的提高以及应用范围的扩大等方面，进入了一个新阶段。
模料和制模是熔模铸造的关键技术之一。冷芯机熔模铸造的新进展，都同新模料的研制和制模技术的进步有关。

冷芯机模料和制模技术的进展主要表现在两个方面:一是围绕着提高铸件尺寸精度和表面质量的需要，利用了微观组织分析的方法，改进石蜡基和松香基模料的性能，研制出一些新型模料和为适应各种不同用途的系列模料，二是熔模铸造正在向制造大型、复杂、整体铸件方向发展，因为这样才能更大限度地发挥熔模铸造的优越性。为了适应这种需要，各种液态压注模料、填料模料、水溶性模料以及塑料模料都有较大的发展。国外还生产了大型液态模料的压注机。

冷芯机粘结剂是制壳的主要材料之一。迄今为止硅酸乙酣仍是应用最广泛的粘结材料。特别是硅酸乙酣40比硅酸乙酶32有更好的技术和经济效益。国外还发展了预水解硅酸乙醋，如苏联的硅酸乙醋50(STC-50)、联邦德国的Dynasil GHOZ，特别是美国Monsanto公司的Siles ter、XAR、X15等产品，在世界各国均享有盛誉。这种粘绪剂的主要优点是无需水解，可直接配料使用，且涂料性能稳定。

硅榕胶以其良好的稳定性和型壳优异的离温性能著称，应用也十分广泛，特别是适用于配制面层涂料.各种政性硅溶股也有较大的发展。
水玻璃粘结剂在欧美国家已基本不用。在苏联，有些工厂应用硅酸乙醋一水玻璃复合型壳。在我国目前水玻璃型壳熔模铸造仍占重要地位，究其原因，主要是这种工艺同我国目前工业技术发展水平、生产对象和产品质量要求等因素有关。