双工位射芯机粘结剂理论

在国外，还发展了各种混合粘结剂，如美国的硅溶胶一硅酸乙醋混合枯结剂(NALC06040)、苏联的硅酸乙醋-硅搭腔。硅酸乙醋一磷酸盐一硅溶胶ωφK)、铝馅磷酸盐(AXφC)以及钙铝恪磷酸盐(KAXφC)等精结剂。苏联用AXq)C帖结剂所制的型壳性能与硅酸乙醋相近，而戚本仅为硅酸乙酶的1/2-1/3，用做加固层涂料效果良好。

我国在粘结剂理论研究方面一个重要的进展就是对硅溶胶、硅酸乙酣和水玻璃三种粘结剂的孙散状态及其胶凝过程的研究。研究表明，双工位射芯机硅溶肢是典型的胶体榕液，硅酸乙酶水解液是聚乙氧基硅氧婉的大分子溶液，而水玻璃则是以离子榕液为主，兼有肢体拉子的分散体系.不同的分散状态，奠定了它们有各自不同的胶凝机制。这些成果对于掌握型壳硬化机理、改善制壳工艺和型壳质量有重要意义。

双工位射芯机运用材料科学的观点和方法，研究模料、耐火材料、型壳及陶瓷型芯的化学成分、晶体结构、物相组成、物理化学和力学性质同工艺条件的关系，是国内外近年来熔模铸造材料与工艺理论研究的重要方面。研究成果已经在新模料的开发、耐火材料成分和物相构成、型壳及陶瓷型芯性能控制等方面获得应用。例如，制陶怪型芯是精铸带有复杂而精细孔腔铸件(如空心叶片、机枪枪管内孔〉的主要方法。这种工艺的主要问题是解决高温下陶瓷型芯的变形和断裂问题。运用上述方法研究表明，石英玻璃的方石英化和玻璃相的生威，与陶瓷型芯性能有密切关系。

双工位射芯机耐火粉料的物理性状对涂料、型壳和铸件质量有重要影响。我国近几年在这方面的研究是卓有成效的。
各种粉料的位形、粒度及其级配关系，影响着涂料的流变性和铸件表面质量。采用正确选择粒度级配的方法，可使水玻璃一石英粉涂料的粉液比〈以w/w或w/v表示.w为重量.v为体积〉提高到1.4以上，而涂料仍具有良好的流动性。高粉液比涂料可以提高型壳表面致密度，从而能显著改善铸件的表面质量，这已为大量生产实践所证实。

把流变学引入熔模铸造，也是理论研究的一个重要进展。糊状模料和涂料都是非牛顿流体，具有与牛顿流体不同的流动与变形规律。研究涂料分散体系的流变性，就可以了解剪应力与剪应变、应力率与应变率之间的关系，进而了解和揭示涂料的粘度、流动性、覆盖住、悬浮性等工艺性能的内在联系，为原材料的选择、涂料的配制与浸徐、涂料性能检测与控制提供科学依据。国内在这方面的研究着重于水玻璃涂料。