冷芯盒射芯机熔模铸造的检测技术

80年代以来，工业机器人越来越多地应用于熔棋铸造中的涂料、撒砂、铸件清理、浇胃口切割等工序中。美国1985年已拥有熔模铸造机器人250多台。它们的操作功能和有效载荷在不断增加，模组重量可达100k~以上，更大说注量可达90-250kg。机器人操作的质量稳定，再现性好，效率也高，其工作臂的工作范围大、动作平稳可靠，能更好地满足环境保护的要求。图1-4所示为工业机辑人进行涂料操作情况。最近美国还发展了自动组模的机器人，被称为是熔模铸造中的柔性制造系统。、MS)。机器人进入熔模铸造，为实现自动化生产创造了条件。

检测技术的发展是工业技术进步的晴雨计。熔模铸造在假研究和生产工艺上的发展，无不与检测技术的进步有关。所以世界各国都十分重视这方面的研究。我国熔模铸造检测技术起步较晚，但发展较快。近十几年来研制了一些新的仪器设备，已在科研及生产中发挥了很大的作用。

冷芯盒射芯机熔模铸造的检测技术正向着自定性到定量、由常温到高温、自单一到综合、由宏观向微观以及由实验室向现场方向发展。熔模铸造所用原材料的品种繁多、工艺过程复杂、影响因素多。所以加强工艺过程的监控，实行检测的在线化，把缺陆和废品消灭在制模、制壳、熔炼和浇注过程中，对稳定铸件质量显然是十分重要的。

运用先进的研究手段，是熔模铸造技术进步的重要标志。下面一些检测方法已。广泛地应用于熔模铸造材料与工艺的研究中示差热分析(DTA)、示差扫描量热法(DSC)、热机械分析法(TMA)、岩斗目分析法、X射线衍射法、红外光谱法、电子显微技术以及计算机辅助检测(CAT)等。

我国的熔模铸造在模料性能、涂料性能、型壳强度、型壳热变形能力、高温透气性、热膨胀性、热传导性等方面的检测方法和仪器也日臻完善。一些简便易行和实用可靠的现场检测手段的研制与应用，对材料与工艺的质量控制起到有益的作用。

随着冷芯盒射芯机熔模铸造及其检测技术的发展，我国还制订了一些新的技术标准和指导性技术文件。如1984年颁发了机械工业、部《熔模铸造涂料试验方法》部标准，《熔模铸造涂料指导性技术文件》1985年颁发了航空工业部关于模料性能、涂料性能、粉料粒度、型完及陶瓷型芯性能测定方法的部标准。.1986年通过了熔摸铸造工厂联合体标准《熔模铸钢件技术标准》RZLBl-86。这些标准的制订对推动我国榕模铸造的立展和稳定铸件质量有重要意义。