冷芯机熔模尺寸精度的控制

当压型和模料确定后，熔模尺寸精度主要取决于压住工艺参数以其取模后的环境和处置情况等。
(1)冷芯机压注条件下熔模收缩的特点
冷芯机熔模压注时其收缩情况与铸件有所不同，主要特点是由于多数棋料的热导率比金属小得多，所以摸料注入型腔后通常都是层状凝园。紧靠压型的表面首先形成一层凝固层，即使采用糊状料压注薄壁蜡模时也是如此。而这层凝固层在熔模成型后的相当长一段时间内仍保持着高塑性状态。其次，熔棋是在压力下成型并在压力作用下凝固一段时间，此压力作用一直持续到保压时间结束或注蜡口因棋料完全凝固而封闭为止。在此之前压注压力可以通过凝固层内的蜡浓迅速传递到整个熔模内各个部分，从而在凝固层内形成一种内压力。如果这种内压力超过提固蜡层的屈服极限，就会使凝固 层产生塑性变形而阻止熔模收缩。所以熔模收缩率的大小最终取决于凝固层内压力消失时的温度和内压力的大小。

(2)冷芯机压注工艺参数对钱收缩率的影响
压注时各工艺参数对熔模线收缩率的影响如图2-32所示由图2-32a可见，注蜡温度越高，收缩率越大，特别是在从四一浓的过搜阶段，线收缩率随注蜡温度的变化更大。在其他工艺参数相同的条件下，注蜡温度越高，则压戚熔模内压力消失时的温度越高，收缩率也就越大。

如图2-328所示，模料甲线收缩率急剧增长开始于糊膏状后期并遍及整个族状期，而棋料B则开始于浆状中期。模料A如采用液态压注，虽可使熔模表面租糙度变细，但因收缩大而导致袭面缩陷和变形，所以不适于液态压注。而模料乙则适于液态压注。

由囱2-32b可见，压注压力越大，线收缩率越小。对多数棋料而言，收缩率随压注压力的变化，在压力0.4MPa范围最为敏感，所以，从稳定熔模尺寸角度考虑，压注压力以大于0.4MPa为宜。但压力也不是越大越好，压力越大，对压型的结构强度和加工精度也要求越高，此外，当使用陶瓷型芯的场合，压力太高容易造成型iS断裂或变形。
由图2-32c可见，保压时间越长，钱收缩率越小。因为保压时间越长，内压消失时熔模温度越低，因而收缩率越小.这种作用还与熔模厚度有关，熔模越厚冷却越慢，内压消失时的温度越高，因而收缩率越大。