冷芯机石蜡-硬脂酸模料的性能

冷芯机石蜡-硬脂酸模料的性能与石蜡的度数有直接的关系。
冷芯机石蜡的度数从54"提高到6俨以上时，模料耐热明显提高(图2-19).线收缩学减小(图2-20).抗弯强度也从2-3MPa提高到4MPa以上。而且搅成的蜡膏更显细腻，有利于提高蜡模的表面质量。由此不难看出，采用60°C以上的石蜡来配制棋料，是改善石蜡-硬脂酸模料性能的一种既简便又行之有效的办法。在石姑-硬脂酸二元系中加入少量(1%)能与熔融石蜡互溶的结晶型聚合物，如聚乙烯、EVA等，即可起到细化初生a相的作用，从而提高模料的强度，并使蜡膏细腻。但加入量不宜过多，一般不超过5%，否则模料收缩率明显增大。

在此二元系中加入适量蜂蜡，例如石蜡50%+硬脂酸30%+蜂蜡20%，则可使模料的压注温度进一步下降，流动性提高，棋料韧性也有所改善。

冷芯机电解处理法
多数脂肪酸盐可以用酸处理法除去，但铁盐例外，为除去回收模料中的脂肪酸铁，还需用电解法。
电解处理法的基本原理是用盐酸作电解质，盐酸电解时在阳极上产生初生态氯，阴极上则生成初生态氢。初生态氯具有强氧化性，能夺取脂肪酸铁中的Fe'+生成FeCls'初生态氢又具有强的还原性，能将FeCla中的FeS+还原为Fe奸，使FeCls不断转变为FeClzo FeClz溶入水中，于是FeH-便逐渐从蜡液中分离出去。脂肪酸铁也就被还原为脂肪酸。
电解工艺参数z电解液(盐酸)浓度2%-3%，电解电压15-20V，电流150-200A，电解温度80-90°C。电极.阳 极用石墨电极，阴极选用铅板，两极间距400-420皿血。每次处理回收蜡50-BOkg，电解时间1. 5-:--2. 5h，每公斤外加浓硫酸2.5mL。

对于冷芯机铸件来说，铸型温度高，铸件冷却速度慢，收缩小.对熔模而言则相反，压型温度越高，内压消失时熔模的温度高，所以收缩反而大。由图2-32d可见，当压型温度超过35℃时，熔模收缩率有明显增大的趋势。从减小收缩率的角度考虑，压型温度以低于35°C为好。

西德Schott公司生产适合不同用途(台式、自动、半自动)，多种规格的压注机。其特点是备有三个储始缸，更换棋料十分方便。途38为该机外形图。工作性能为更大注射压力I 8.0MPa，在1.0~7 .OMPa范围可调节。