冷芯机的精密铸件

近十余年来，欧美各国增强精铸业竞争力的主要手段就是使精铸件不断大型化、复杂化、整体化。因为只有这样才能大大节省机械加工、装配、焊接等工序的费用，也才能充分体现出冷芯机熔模铸造这种工艺方法的优越性和巨大潜力。30年前美国生产的精铸件大多重仅几克至几百克，20年前重达33kg的压气机框架问世，10年前铸出重82kg的涡轮机后架，1985年铸出直径1.5m，重达900kg的超大型含金钢精铸件。现在美国一些精铸件专门生产lOkg以上的大件，可见大型精磁铸件应用之广泛。这些铸件不但大，而且壁薄、复杂、精密。例如某些框架或盒体类铸件，更大外廓尺寸达850x500x500mm，而壁厚却不到20m。

冷芯机精密铸件的大型化，技术关键之一就是大型精密熔(溶)模的制作，其方法可归纳如下:
1)采用收缩小的液态压注模料或填料模料，用大型高压压注机压注成型。此法适于成批大量生产。
本章三-3、三-4中列举的某些模料可满足要求。

联邦德国Schott公司生产的HA-AO-4-I;100kN压注机适合压注大型熔模。其合模力为1500kN，夹持面积1900x1900皿m，工作行程400mm，蜡缸容飘20Lo
制做复杂的大型熔模，往往不可能一次压注成型，而是先压制成若个蜡制"零件"，再组合袖结而成。例如美国TEC¬Casl公司生产的波音767飞机燃油增压泵壳体就是由22个蜡模和12只可溶型芯组合而成的。

2)SUP法，1970年由瑞士Sulzer公司提出，以成功地铸得重达35kg的大型梢铸件而闻名于世，从此定名为SulzerUreaProccess，简称SUP法。此法制得的;在模强度高(抗穹强度18.5MPa，抗拉强度l3MPa)，刚性大，收缩小，帮­模变形小，尺寸精度高，还容易粘接和切削加工，大型复杂溶模也可粘合而成。