双工位射芯机气化模

双工位射芯机气化模在日本常称做"消失模气国内多称做泡沫塑料模或燃模。采用气化模的铸造方法简称为EPC法<Evapoura"tivPatternC且slingProcess)。采用填砂造型时模样和浇冒系统都无需取出或脱除，双工位射芯机铸型是一个实体而不是空腔，又称做实型铸造(FullMouldCasH吨，简称FM法)，采用陶瓷亮型时则称做Replicas!CS法。EPC法最早由美国人H.F.Shroyer于1958年提出，60年代逐步进入实用阶段。1967年西德R.Hofmann提出将气化模周围用铁丸充填的磁型铸造法。该法于马70年代初期传入我国。

EPC法的基本原理是利用泡沫塑料容易气化、燃烧的特点将气化模埋入铸型之中，不取模就涝注金属，气化模受热迅速气化、燃烧而消失，金属液随即使充填了原来由气化模占据的空间冷凝而成铸件(图2-39)。
目前双工位射芯机气化模大多仍由聚苯乙烯泡沫塑料制成(国外常称膨化聚苯乙烯ExpandedPolystryren，简称EPS)。挠注时气化模在熔磁金属高温幅射热的作用下先是软化、熔融，继而气化，于是产生大量的气体，使金属被与燃模间保持着一段距离(图2-39中之δ)。气化模热分酶的产棋，思2-40所示。由该圈可见于lOOO℃以上的高温，热分解产物主要是C、肌和CH~。这些产物遇氧则燃烧生成co.和H.O(汽)等。分解产物数量与温度有直接关系，温度越高发气量越多(表2-25)。

如挠注时左气量大而铸型的透气性又不足，间隙6中的气体压力就会增大，容易使注入之金属液产生沸腾(呛火).铸件内则产生气泡、夹渣等缺陷。特别是热分解产生的辙，往往不能完全燃烧，于是或沉积在铸型型腔衰面，在铸件表面形成波纹状或瘤状碳沉积，或以雾状游离态形式存在，使铜铸件产生增酿。

由EPC法的基本原理和工艺特点不难看出，气化模与一般蜡模相比，具有收缩小、耐因公40EPS热分解产物与温度的关系热性好等优点，表面不易产生缩陷，也有利于提高大型铸件的尺寸精度。但由于聚苯乙烯预发泡珠控尺寸大仲1.5-2.5mm).因此制造薄壁复杂结构的模样甚感因难，表面质量也不及一般熔模。淡注时容易呛火，铸件表面常出现沉fHli丧或增碳等缺陆。所以EPC法自50年代创始以来的近30年间，在世界范围内应用并不普遍。国内也仅有个别厂家用于铸铁件的单件或小批生产。