冷芯机铸件砂芯设计

冷芯机砂芯的功用：成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。
冷芯机砂芯应满足以下要求:砂芯的形状、尺寸以及在砂m中的位置应符合铸件要求.具有足够的强度和刚度。在铸件形成过程中砂所产生的气体能及时排出到外，铸伶收缩时阻力小,容易消砂。

1.确定冷芯机形状(分块)的基本原则
总的原则是:如芯下;芯方便.铸件内腔尺寸精确，强度和刚度满足要求，排气畅通，使;芯盆结构简单。
(1)保证铸件肉腔尺寸精度。铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免为分盒面所分割。手工制造中大的砂芯，为保证某~部位精度，有时却宿费耳将该部位的砂芯专门分块和作，如图3-26中的砂芯。
(2)保证操作方便。复杂的大砂芯、绚丽很长的砂芯，可分为几个小而简单的砂芯.以简化造芯操作和芯盒结构，便于烘干。
(3)使砂芯的起模斜度和模样的起模斜皮大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀。

双工位射芯机砂芯形状
(1)应尽量减少砂芯数目，以减少芯企及组下芯的工作盘。采用砂胎(自带砂芯)或吊砂可以取代或减少砂芯，因3-27为抽油机幽输定位套的机器造型方案。吊砂一般不宜过高。在手工造型中，遇有难于出模的地方，也可用模样"活块"取代砂芯。图3-28为用活块取代外侧盖章处砂芯的实例。

(2)合理确定烘干支撑方法。曹昏要进炉烘干的大砂芯，常被沿更大植在商切分为两半制作。普通盖自土砂芯、汹砂芯及合脑砂芯，入炉烘干时的支撑方法如图3-29所示。平面烘干板结构简单.通气性好且价廉(图3-29(8?。砂胎烘干法不精确也不方便(图3-29(b?。用烘干器(图3-29)显精确、简便，但结构复杂、昂资且维修更大。

(3)砂芯形状适应造型、制芯方法。高速造型线限制下芯时间.对-型多铸的小件，常不允许逐一下芯，因此，划分砂芯形状时.常把多个小砂芯连成一个大砂芯，以适应机器造型节拍的要求，对先芯、热芯金和冷芯盒砂芯，要从侄子射紧砂芯方面来考虑改进砂芯形状。