冷芯盒射芯机铸钢浇注温度

铸铁的熔点在1400℃以下，因而对砂粒耐火度的要求并不太高，所以可选择的范围较广。一般铸件可用石英一一长石在，大件可选用石英砂，小件可选用粘土砂。粒度可在30150-100/200筛号之间。铸件用原砂不必要过分强调石类含量，可采用石类一一长石在仅管含量不足80%，但能取得较好的铸造效果。这样可以拓宽用砂的选材范围，降低成本。我国部分天然在产地和性能如表3-1，筛号规格如表3-3，实验用摆动筛如图3-1。

冷芯盒射芯机铸钢的浇注温度达1500℃左右，用砂需要高耐火度，因此原砂中的Si(h含量要求为94%，杂质也应严格控制。其砂魁要求在20/40-SOil00筛号的粗粒和中粒砂(表3-3)。

2.冷芯盒射芯机干型砂:从发展观点看，湿型应是铸造中的基本方法。但由于温型浇注时砂型强度低、发气量大等因素，大型和重型铸件就很难保证铸件质量。因此，目前对大型、重型及质量要求较高的铸件还是采用干型浇注，采用干型砂造型。

(1)干型砂的性能要求:大型、重型铸件所需金属液量大，对砂型冲刷力大，静压力也大，热作用时间长。因此，在配制干型(芯)砂时应满足下列位能要求:①透气性:为防止产生气孔，温透气率一般为100-150。选用的原砂粒度应粗些，如分组代号30、42、ω等。②耐火度和化学稳定性:为防止粘砂应选用代号93以上的硅砂。同时砂型(芯)表面应涂涂料。③湿强度和干强度:为适应大型铸件的造型、合型、浇注的要求，湿强度和干强度均应比湿型砂离。

为此配制型(芯)砂时应加入较多的蒙古土，水分也应增多。干型一般使用教土，也有教土、膨润土配合使用，这样有利于提高温强度，减少数土含量，提高透气性。退让性:防止铸件的变形和裂纹。因此，干型(芯)彤、中常加入0.5%-2%的木屑来提高退让性和透气性，也可加入10%-20%焦碳渣校。焦碳渣粒比木屑耐高温，可经受更强烈的热作用，热膨胀小，导热性好，耐火度高，并且不与铁水发生化学作用，因而有利于提高型砂的退让性和落砂性。加入木屑、焦碳渣粒还可降低型(芯)砂的残留强度。

(2)干型(芯)砂的配方:表3-8为国内某些企业干型(芯)砂的配方实例，可供参考。
(3)干型(芯)砂的混制工艺:干型(芯)砂的混制工艺如下: