冷芯机钢液中的气体和夹杂物的影响

冷芯机钢液中的气体和夹杂物的影响
冷芯机钢液的流动性还受到气体初夹杂物的影响。悬浮在钢液中的气体和夹杂物使钢液变得粘稠，降低其流动性。因此，当气体相夹杂物含量多时，钢液的流动性低。在熔炼过程中，通过氧化脱4民反应或是炉外精炼方法来消除钢液巾的气体和夹杂物，对提高钢液流动性是有利的。

冷芯机钢液中的氧化膜对钢液的流动性也有显著的影响。无论是在钢液表面上包着一层连续形态的氧化膜，或是在钢液流动过将中被冲碎的、t昆在钢液中的氧化膜都会起到阳碍钢液流动的作用.所以，在炼钢的后期采用脱氧剂(镜、硅和铝)进行适当的脱氧时，由于减小了钢液的氧化程度.因而能提高流动性。这是脱氧对流动性有良好作用的一方面.但脱氧过程中又会产生一些夹杂物(MnO，Si02、Ah03等)，这些夹杂物使钢液的流动性降低.特别是AI203夹杂物，它的颗粒尺寸很小，在钢液中不易上浮。当这种夹杂物数量多时，会使钢液变得粘稠，而使流动性大为降低，因此，当用铝脱氧过度(加入铝茧过多)时，将会使钢液的流动性变得很差。

综上所述可知，在冷芯机生产中，应控制钢液状态和化学成分，以保证钢液具有必要的流动性，其巾控制钢液的浇注温度最为重要.为了保证钢液充满铐型(壳型)并获得良好的铸件表面质量，必须采用足够高的烧注温度.但是，浇注混度也不宜过高，浇注温度过高容易引起)系列的铸造缺陷，如热裂、粘砂和气孔等.因此，应该在保证获得轮廓清晰的铸仰的条件下，采用较低的浇注温度。

具体的浇注温度应该根据钢号和铸件的具体情况而定.从钢号来看，低碳钢应采用较高的混注温度.高碳钢则可采用较低的浇注温度。浇注温度原则上应等于钢的液相线温度,从铸件悄况来看小铸件、薄壁铸件以及结构复杂、不容易浇满的铸件应该采用较高的浇注温度;大铸件相重型铸f4、厚壁铸{中以及容易产生热裂缺陷的铸件应采用较低的温度。