冷芯机压注工艺参数对

冷芯机熔模表粗糙度的影响压注时影响蜡民质量的工艺参敖有，注蜡温度、压注压力(指注蜡筒中蜡液的实际压力)、压射速度、压型温度、保压时间等。其中对熔模麦丽粗槌皮影响更大的是注蜡温度，其次是压型温度和压注压力，压射速度和保压时间的影响甚微。

冷芯机注蜡温度影响熔模表面粗糙度的典型实例如图2-29所凉。
由阳公29可见注蜡温度越高，冷芯机熔模的表面粗糙度越细，螃泪越低，则表面粗糙度越粗。这主要是由于在不同温度下模料所处的状态和析出相不同所致。注蜡温度56℃以上时，棋料处于浆状，固体析出相是微晶相，此时熔模表面粗糙度与压型大体相间，即Rz1.8-4.0μm(相当于表面占度飞77-\.19)。注:蜡温度52-56℃，模料虽仍处于浆状，但有较粗大的晶相忻出，因而租糙度变粗至Rz4.0-8.5iJ.m(相当于\76-飞77)。

注蜡讯ι48~52°e，模料转变成糊膏状，其中国，fl.j比例渐占优势，由于晶界处产生的凹陷、孔黯以及气泡的卷入，烙模表面粗糙度进一步变粗至Rz8.0---10.0μm(相当于飞76)。在蜡温度降至48'e以下时，压注成型困难，表面更粗糙，Rz>10μm(相当飞74-飞75)。

模料处于浆状时，压注压力和压型温度对熔模表面粗糙度的影响很小。处于糊禽状时，增大压注压力或提高压型温度有利于将糊询:中的液相挤入出晶界形成的凹陷中去，从而使熔模表面粗糙度有所细化，但效身在有限。
此三元系模料的成分怎样选择才算恰当呢?

与松香-石蜡二元系相似，液态不相搭区一般不宜选作模料的成分范围，尤其不适合作液态压注模料。在液态相溶区又分二种情况s一是当晶质组元A和C完全固榕入非晶质组元B(基体)中，所得模料由单一的非晶相fJ(以B为基的固榕体)组成。二是晶质组元含量增多，不能全部固溶入非晶质基体中，就会有一定数量的晶相在凝固时从基体中呈均匀分散状态析出。模料的显微组织就是在非晶相的基体中均匀地分散着晶相(图2-2的。显然模料的成分应选择后者.这种模料也是属于晶相与非晶相共存的体系，所以它的显微结构、冷却特性及usc曲线等都主要取决于其中的晶相部份。