双工位射芯机内浇道

双工位射芯机引导金属液进入型腔的通道称为内浇道。其作用是控制充型速度和方向，调节铸型各部分温度及铸件凝固顺序。

双工位射芯机内浇道截面的几何形状应使液体流经内浇道时冷却较慢，且易于清除。常用的内浇道截面形状如囱5 - 14。扁平梯形内浇道形成的吸动区较小，有助于横浇道发挥挡渣作用，开设方便，易于消除，内挠道与铸件接触处不易产生缩孔、缩松，广泛应用于具有宽大薄壁平面的铸件。方梯形和半圆形的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。高梯形内浇道常开设在薄壁铸件的垂直壁上。新月形和三角形内浇道虽然易于从铸件上消除，但散热面积大，冷却较快，一般用在小型铸铁件生产中。

为了防止铸型局部过热，引起内浇道处产生缩孔、缩松、粘砂、晶控粗大等缺陷，除小型铸件开设-个内浇道外，大多数铸件常开设两个或多个内浇道，使金属液均匀分散地进入型膛。内浇道长度较短(却斗仙run)，基举上不具有挡渣能力，但它与横浇道的交接位置和方向对浇注系统的挡渣效果却有较大的影响。开设内浇道时必须引起注意，内浇道不能开在直浇道正下方，应使直浇口中心到第一个内浇口的距离L~5h梢，内浇口也不能开在横浇道的末端，应使最后一个内浇道与横浇道来端之距离大于75mm{图5 -15)。

因为横浇道末端金属液压力较高，集聚了浇注初期带人的杂质，故必须设加长段形成集渣死角。经验证明，如在加长段中设霄渣口效果更好。