冷芯机化学热处理

冷芯机生产中化学热处理的作用有两个方面:一是强化表面，提高工件表面的疲劳强度、硬度和耐磨性，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗跚等;二是改善表面物理化学性能，提高工件表面的抗腐蚀能力、抗氧化能力，如渗铝、渗锚等。

1)冷芯机渗碳将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子 渗入其表层的化学热处理工艺。渗碳后使表面获得高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，心部具有一定的强度和良好的韧性。
渗碳材料一般用含碳量在o. 10% - 0.25%的低碳钢或低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi钢等。
渗碳处理主要用于一些承受冲击的耐磨零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等。

2)冷芯机渗氮指在一定温度下，使氮原子渗入工件表面的 化学热处理工艺。渗氮后工件表面的硬度、疲劳强度、耐磨性及耐蚀性提高，变形小。
渗氮材料一般为含碳量在O. 15% - O. 45%的合金结构钢，其主要合金元素为Al、Mo、Cr等，如38CrMoAlA、35CrMo、18CrNiW。为提高心部的综合力学性能，渗氮前一 般要调质处理。
渗氮处理主要用于要求耐磨和精度要求较高的零件，如精密齿轮、磨床主轴、高速柴油机的曲轴、阅门等。

3)冷芯机碳氮共渗碳氮共渗是在一定温度下，同时将碳、氮 原子渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。
碳氮共渗层的力学性能兼有渗碳层和渗氮层的优点，不仅加热温度低，零件变形小，而且具有高的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。

碳氮共渗广泛用于汽车和机床中的齿轮、蜗轮及轴类零件等。
以渗氮为主的碳氮共渗，工件变形小，渗层韧性好但硬
度较低，用于模具、量具及高速工具钢刀具等。