冷芯机用钢的热处理

冷芯机用钢热处理是指将钢在固态范围内采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的性能和使用寿命，减轻工件重量，节约材料，降低成本。
冷芯机用钢回火是最终热处理，回火温度是决定钢的组织和性能的主要因素。按回火温度不同，可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火温度范围是150 - 250℃，回火后具有高硬度和高耐磨性和一定的韧性，硬度一般为58 -64HRC，主要用于各种切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件等。
中温回火温度范围是350 - 500℃，回火后具有较高的弹性极限、屈服强度和一定的韧性，硬度一般为35 -50HRC，主要用于各种弹簧及模具的热处理。

高温回火温度范围是5∞- 650℃，习惯上把摔火与高温回火相结合的热处理方法称为调质处理。回火后具有强度、硬度、塑性和韧性都好的综合力学性能，硬度一般为200-300HBS布氏硬度，主要用于重要零件的热处理，如汽 车、拖拉机、机床中的连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。