冷芯机模料性能的要求

1)冷芯机熔点模料的熔点应适中，一般在60 - 90℃范围内为宜，以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行.
2)软化点模料开始发生软化变形的温度称为软化点，
通常以标准悬臂试样加热时，保温2小时其变形量〈挠度值〉为2运米时的温度作为软化点，模料的软化点一般不宜低于35 - 40℃。
流动性筷料应具有良好的流动性，以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸精确、表面平滑光洁的熔模;此外，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出.
的收缩率为保证熔模达到应有的尺寸精度，要求模料收缩率小、(一般小于1 %);收缩率小、膨胀系数小，也有利于防止型壳在脱蜡时被胀裂。
3)冷芯机强度相表面硬度模料在常温下应有足够的强度和表
面硬度，以保证在制模、制壳、运输等生产过程中熔模不发生破损、断裂或表面擦伤s通常用于小型铸件、模料的抗拉强度应大于1.4MPa(句14kg/cm勺，用于大铸{牛应不低于2.5MPa(均25kg/cm勺。
的涂锥性模料应能很好地为耐火涂料所润湿，并形成均匀的覆盖层，模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。
4)灰分模料灼烧后的残留物称灰分.型壳绪烧后，残商在型腔中的模料残灰要尽量少，以免影响铸件质量.
焊接性熔模组合大多应用焊接法，故模料应具有良
好的焊接性能和焊接强度，以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。
此外，还要求模料复用性好，回收方便，化学性质稳定，不易老化变质，无公窑，资源丰富，价格低廉等.