冷芯机填料模料

冷芯机填料模料或称充填模料，在蜡基或松香基模料中加入充填材料就成为填料模料。无论是团体、液体或气体物质均可能用作充填材料，在模料中加入填料的作用，主要是为减少收缩，防止熔模表面变形、表面凹陷，并提高熔模表面质债和尺寸精度。
在实际生产中，用得最多的是以固体粉末作填料的固体填料模料，团体粉末状填料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、合成树脂、多聚乙烯乙二醇、橡胶、尿素粉、碳黑等.
通常的蜡基和松香基模料，都是模料原材料在熔化后组成的回济体，而团体填料的特点是在工作温度时填料本身不会馆化，而在模料中成为分散均匀的回态细小质点，它能吸收模料在凝固时放出的游热，并起骨料的作用，从而提高模料的冷却速度，减少收缩.增加l模料的热稳定性和强度z模料中加入团体粉末模料，除了减少收缩、防止蜡模变形和表面凹陷外，还可明显改普液态模料的注蜡工艺性能@由于液态模料加入填料后，增加r粘度，使注始时产生紊流、飞溅的可能性减少，有利于减少熔 模表面缺陷。固体填料加入最约为10% - 40%。
冷芯机对填料的要求:熔点较高，在模料的工作温度时不会熔化，对液态模料的亲和性好，易被润湿，但不会发生化学反应，填料价度大小m宜，密度适巾，且在焰烧后残留灰分要少。
气体坝料模料最常用的是以空气及二氧化碳为填料，在一般蜡料中通入5% - 12%的气体.并搅拌成气糊状筷料，采用气体填斜制成的熔棋，当压力去除后会稍有膨胀，从而抵消了模料的部分收缩， 使熔模的收缩率减小，但此类填料模料在生产中很少应用.
冷芯机液体填料模料大多以水为填料，配制成水乳液填料模料.水乳液填料锁料的配制工艺实例如下2模料的组成为30%揭煤蜡，26%褐煤蜡树脂，20%石蜡和24%水。先将固体模料加热熔化，再加入液体乳化剂少量，搅拌均匀，然后加入热水(约90℃)并进行高速搅拌，即制得蜡-水乳化液，就成为液体填料 模料.此模料实质上就是一种带乳化剂的蜻包水型的分散体系.
使用此水乳化液填料模料，用压力较高的注蜡机制成的熔模表面光滑、表面粗糙度小、无凹陷，主要用于生产尺寸精度要求高的熔楼。
模料的回收处理工艺比较复杂，所回收的模料也不易达到原有的性能，所以在实际生产中的应用也不太多，英国的Castylene系列模料中的B.258便是其巾的一种，见表2-10.