冷芯机压注压力

冷芯机压注压力
糊状模料或液态模料在压力下注入压型，所需压注压力的大小主要由筷料性能、注蜡温度和熔模结构等因素而定，粘度较大的模料流动性差，就需要较高的压注压力;反之，若模料的粘度较小，则压主压力就可低些.例如国内应用较多的石蜡基模料.由于熔点相粘度均较低，故常用的压力仅约0.2- 0. 6MPa。
冷芯机模料的收缩与压注压力的关系为z压注压力愈大，线收缩率愈小.因而适当提高模料的压注压力，有利于减少收缩率，提高熔模的尺寸精度.但压力也不是愈大愈好，压力过大，对压型的结构相强度的要求也愈高，而且在注蜡时易使模料飞溅。此外，当熔模中带有水溶型芯或陶瓷芯时，压力太大易使型芯断裂或变形.
冷芯机压型温度
熔棋是在压型中冷却、凝固成型，因而压型的工作温度也影响熔模的质量，常用压型的温度宜保持在25℃左右.若温度过高，使熔模的冷却缓慢，收缩率增大，而且还易产生变形、缩陷等缺陷，生产率也有所下降。若压型的工作温度过低，使熔模的冷却速度过快，会降低熔模的表面质量，或产生冷隔，浇不足等缺陷，且在局部易出现裂纹。适宜的压型工作温度以控制在20 -30℃的毡围内为好.