冷芯盒射芯机熔模存放

冷芯盒射芯机熔模存放
冷芯盒射芯机熔模在取出后的数小时内，仍会继续有收缩，多数模料往往需经8小时以上尺寸才能稳定下来。为防止熔模变形.制模及存放室应进行控温，取出之熔模应平整存放，尺寸精度要求高的熔模应放n于专用托架或靠筷(白石1-1，环氧树脂或易熔合金混成)巾，以稳定熔模的质量。
冷芯盒射芯机棋料在充满压出的型腔后，保持时间愈跃，则熔模的线收缩率愈小。熔模在型内停留冷却时间的妖短取决于注蜡温度、熔模壁厚tk冷却条件等.实际生产中，中小(II:熔候在If.型中的停留时间…般约为1-5分钟。若时间过短即从压型巾取出熔锁，其表团会出现"鼓泡"。为了缩短开型取棋时间以提高生产率，可对原型进行强加l冷却(陀到可进行水冷或冰冷)，开型后取出熔棋可放入冷水中定型。
对照型进行强冷却还可防.或减轻熔模l事壁部立产生缩陷.防止然模厚壁缩陷的另--种方法:挂在该I事堕部位预先放iE冷蛤块.以减少收缩。
冷芯盒射芯机分型剂(脱棋剂)
;在制模过程巾，为防止模料粘附压型型腔，便于起模是提高熔模的表面质低，在注蜡始前，先在压型的型腔表棉涂搬或琐涂层分型如I(或称脱模开II )，耍，达到薄而匀;若涂得过多，会适得其反，使m悦的表面质放下降.常用的分型剂有硅油、陈麻i白酒精混合液，石蜡基模料也可用自汕、缝纫机油或变压器油等作为分型剂。